Induktions-Anwärmgeräte
Induktives Anwärmen statt offener Flamme und Ölbad
Induktions-Anwärmgeräte ermöglichen das schnelle, kontrollierte und energieeffiziente Erwärmen von Lagern und anderen ringförmigen Metallbauteilen vor der Montage auf der Welle. Das Verfahren beruht auf elektromagnetischer Induktion, die die Wärme unmittelbar im Werkstück erzeugt. Eingebaute Temperatursensoren und Zeitgeber sorgen für das genaue Erreichen der vorgeschriebenen Toleranzen und verringern das Risiko struktureller Bauteilschäden.
Moderne Geräte verfügen über eine automatische Entmagnetisierung, die nach dem Zyklus den Restmagnetismus entfernt und eine Verunreinigung durch Metallpartikel verhindert. Die ergonomische Bauweise mit abnehmbaren Kernen erleichtert die Handhabung unterschiedlichster Werkstückgrößen, vom kleinen Dichtring bis zum massiven Industrielager. Induktives Anwärmen erhöht die Arbeitssicherheit deutlich, da offene Flammen und heiße Ölbäder entfallen.
Verkaufsprogramm
- Tischgeräte für kleinere Lager und Ringe,
- fahrbare Geräte für schwerere Werkstücke,
- Vertikalausführungen für große Lager,
- Geräte mit Display und Programmspeicher,
- Temperaturfühler und Magnetsensoren,
- Wechselkerne und Stützjoche,
- Schutzhandschuhe und Ablagen,
- Ausstattung zur automatischen Entmagnetisierung.
Kontrolliertes Anwärmen mit Temperaturregelung
Während des Zyklus wird ein Temperaturfühler direkt am Innenring des Lagers befestigt; die Steuerung passt die Leistung so an, dass das Werkstück die eingestellte Temperatur erreicht und nicht überschreitet. In der Praxis wird das Lager etwa 80 bis 90 °C über die Wellentemperatur erwärmt, wobei 120 °C in der Regel nicht überschritten werden dürfen.
Ein kontrollierter Anwärmverlauf verhindert lokale Überhitzung, die die Härte der gehärteten Laufbahnen mindert und die Lagerlebensdauer verkürzt. Der gleichmäßig aufgeweitete Innenring lässt sich in wenigen Sekunden kraftfrei und ohne Schläge auf die Welle fügen.
Vorteile des induktiven Anwärmens
- Wärme entsteht direkt im Werkstück, ohne offene Flamme,
- kontrollierte Temperatur und wiederholbarer Ablauf,
- automatische Entmagnetisierung nach dem Zyklus,
- deutlich kürzere Anwärmzeiten als im Ölbad,
- saubere Arbeitsumgebung ohne Öl und Rauch,
- höhere Sicherheit für das Instandhaltungspersonal.
Geräte und Anwendung
